Ответы на популярные вопросы (FAQ)


Защитный экран предназначен для защиты сопла от двойной дуги в процессе прожига металла и предохраняет от случайного контакта с металлическим листом плазменной горелки. Так же защитный экран управляет потоком вторичного газа, в результате чего происходит охлаждение сопла и контроль дуги. Защитные экраны HARD LIFE отвечают всем необходимым требованиям в области качества при производстве расходных материалов для плазменной резки металлов. Срок службы защитного экрана может быть долгим.
Основной причиной выхода из строя защитного экрана является то, что прожиг происходит очень близко к листу. Важно в процессе эксплуатации в точности следовать рекомендациям завода производителя оборудования и точно настраивать высоту прожига, а так же время его задержки.
Второй причиной выхода из строя экрана является использование электрода на грани его выхода из строя. Используя электрод на границе предела его работы вы тем самым способствуете выходу из строя всего комплекта расходных материалов, а в некоторых случаях всего плазмотрона. 

Есть всего три нехитрых рекомендации способстующих продлению жизни вашего защитного экрана.
  1. Перед работой тщательно проверяйте экран на наличие повреждение.
  2. После осмотра, тщательно отполируйте экран наждачной бумагой и затем вставьте его в плазмотрон. Отполированная поверхность экрана накапливает на себе меньше брызг металла.
  3. Используйте спрей на водной основе (не силикон) для полуавтоматической сварки после того как установите экран на плазмотрон.

Так насколько же изношен ваш электрод? Измерьте глубину ямки в гафнии. Предположим она на 0,5 мм глубже, чем в новом электроде. Из этих данных можно предположить что электрод израсходован менее чем на половину, потому что стандартные медные электроды HARD LIFE допустимо использовать при износе гафния на глубину от 1 до 1,15 мм. Не рекомендуется использовать электроды при большем износе гафния ввиду того, что электрод на пределе своей работы можете привести к выходу из строя всего комплекта расходных частей вашего плазмотрона.

Хотим напомнить, что 1 мм - рекомендуемая глубина ямки в гафнии для стандартного медного электрода. Если вы используете серебряный электрод, допустимый износ можно увеличить в два раза, т.е. до 2 мм.